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 齿轮作为淬硬钢材质工件中的一种,在经过淬火热处理后硬度高且部分存在断续工况,所以最初时往往使用磨削加工。但磨削的加工效率低且成本高昂,现在越来越多的制造商选择采用CBN刀具以车代磨工艺,用车削代替磨削,大大提高了加工效率。

 

 

切削淬硬钢材质齿轮时,切削刃负荷重、磨损快,因此应选用热硬性好、耐磨性高、强度及抗冲击性好的刀具材料。

 

中低含量的CBN刀片材质,是加工硬钢材质齿轮的极佳选择。因为当车削淬硬钢时,低含量的CBN刀具材料具有更好的抗冲击性强度,加上合理的韧性,让刀具具有更出色的抗月牙洼磨损能力和耐磨性。

 

郑州博特针对齿轮等淬火钢件研发的BTS6000BTS6000A牌号CBN刀具材料,在保证较高硬度、强度和耐磨性的同时,提高了CBN刀具的抗冲击韧性,满足工件的强断续切削需求,使得齿轮加工不再是难题。

郑州博特CBN刀具相较于其他材质刀具的优势:

 

1、与硬质合金刀具相比,郑州博特CBN刀具自身硬度极高,耐磨性好,是普通硬质合金刀具的30~50倍左右。

 

2、与陶瓷刀具相比,郑州博特CBN刀具具有极佳的抗冲击韧性和抗断裂韧性,金属去除率高,断续加工不崩刀。

 

3、与其他CBN刀具相比,郑州博特CBN刀具质量稳定,切削性能一致,牌号多产能大,更能提高刀具上综合优势。

 

郑州博特,作为国内CBN刀具行业的开创者,拥有国内超大型CBN刀具生产基地,产品覆盖国内硬切削和重切削领域90%以上市场,年产300万片以上立方氮化硼刀片,产品应用覆盖轧辊、轴承、刹车盘、齿轮、工业泵、发动机等不同行业领域。



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