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由于轴承钢热处理硬度高难加工,很多刀片如硬质合金刀片,陶瓷刀片和传统的立方氮化硼刀片,都没有使轴承钢得到很好的加工。陶瓷刀片和传统的立方氮化硼刀片虽说可用于精加工工序,但对于断续和大余量轴承钢时并不能得到解决。 华敏cbn通过不断的努力研究,于2010年就研究出了非金属粘合剂立方氮化硼刀片CY6牌号,打破了立方氮化硼刀片不能用于强断续和大余量加工淬硬钢的神话,是立方氮化硼刀片行业的世界性突破。 立方氮化硼刀片CY6牌号的优势除了在保证了传统立方氮化硼刀片的硬度和耐磨性之外,提高了立方氮化硼刀片的抗冲击韧性、抗断裂性能和抗震性能。下面就介绍一下华敏立方氮化硼刀片CY6等牌号加工轴承钢的切削参数。 加工材质 推荐切削参数及立方氮化硼刀片牌号 切削线速度 Vc(m/min) 吃刀深度ap(mm) 进给量 Fr(mm/r) 常用立方氮化硼刀片牌号 轴承钢(硬度≥HRC45) 60-250 ≤1 0.05-0.35 CY6;HJ60 由于轴承钢工件热处理之后易变性,对于大件轴承钢热处理后的余量大,针对不同的余量可选择不同的刀片牌号。 (1)加工余量≥2mm以上的,选择华敏立方氮化硼刀片CY6牌号(如下图),属于非金属粘合剂整体式立方氮化硼刀片。 (2)加工余量<2mm,选择华敏立方氮化硼刀片Hj61牌号和HJ60牌号(如下图),其中立方氮化硼刀片CY6牌号属于整体式立方氮化硼刀片,由于其中成分不同,主要用于小余量精加工工序,立方氮化硼刀片HJ60牌号属于焊接式立方氮化硼刀片,以上两种立方氮化硼刀片的吃刀深度需控制在0.5mm以内效果好。 下面简单介绍两个华敏立方氮化硼刀片加工轴承钢的案例。 (1)华敏立方氮化硼刀片CY61牌号加工回转支承轴承的案例:精车回转支承轴承滚道,端面;硬度HRC47-55;切削参数:ap=0.5mm,Fr=0.45mm/r,Vc=110m/min。加工效果:刀具寿命是陶瓷刀具的7倍,表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之间。 (2)华敏cbnHJ60牌号加工冶金轴承的案例:精车冶金轴承外圆、内孔;硬度HRC62;切削参数:ap=0.5mm,Fr=0.12mm/r,Vc=140m/min。加工效果:与国外PCBN刀具相比寿命长,表面粗糙度在Ra0.8以内。 淬硬钢的断续加工工况:由于被加工工件与刀具不断受冲击,必须选择抗冲击韧性强的PCBN刀片,推荐华敏HJ63牌号,不仅可承受断续切削的冲击,而且刀具寿命较长,若采用修光刃,粗糙度变差的时间可以进一步延长。 淬硬钢的粗加工工序:由于切削余量大,振动大,必须选择具有较高强度和耐冲击的PCBN刀片,其中广为人们熟知的则是华敏cbn CY6牌号,此牌号可用7mm切深对HRC65的淬硬钢进行大余量粗加工。 渗碳淬火齿轮作为硬车削工艺的典型应用行业,其中连续切削用HJ60牌号和HJ601(涂层立方氮化硼刀片),断续切削用HJ63牌号和HJ61,其切削速度Vc=60-250m/min,吃刀深度ap≤1mm,进给量Fr=0.05-0.35mm/r,表面粗糙度达到Ra0.4—Ra0.8,若能采用刚性好的标准数控机床加工,连续切削齿轮的表面光洁度可达到Ra0.3μm,尺寸精度可达到0.01mm。 以华敏HJ63牌号断续切削齿轮端面(端面有8个孔)为例:试切刀具寿命达到600件时,表面粗糙度开始变差;如果使用涂层立方氮化硼刀片,在保证Ra0.8的表面粗糙度下,刀具寿命提高一倍。

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