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 冲压模具在生产中有时会出现粘料现象,也是是模具带料而造成的废料反弹,严重影响正常生产,避免冲压模具在生产中出现粘料现象ae的方法是什么呢?

首先我们分析一下造成冲压模具粘料的主要原因可能有哪些:
一:模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹.
二:模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹.
三:如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹

针对以上三种冲压模具出现粘料的主要原因,我们提供您以下解决方法:
一:使用专用的防带料凹模
二:模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理.
三:增大凹模间隙

可涂层材料:

  各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢;硬质合金(钨钢);钛合金、镍合金;铍铜。

涂层部位:

  待涂层的工件需要有可以装夹的部位,不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层,需要提前告知,建议您在工件上明确标识出以下部位:必须涂层的功能部位;不能涂层的部位;可涂可不涂的部位。

涂层工件表面要求:

  工件表面不能有其他的表面改性处理,如:电镀、磷化、氧化发黑、TDQPQ处理等;工件表面不能有锈蚀、腐蚀、油漆、胶水等;工件表面粗糙度要求:一般的刀具在满足使用需求的前提下越光亮越好,成型面Ra<0.2µm为宜,对于镜面、蚀纹的塑胶模具则完全以产品需求为准;组合模具或镶嵌工具,能够拆开的必须全部拆开;焊接工件表面需要彻底清洁,不能有氧化层或埋孔。

包装与运输:

  所有的工件在发送给我司涂层前需要对工件喷涂轻质防锈油进行防锈处理,以免工件在寄送的过程中生锈;工件必须用泡棉包好,避免在寄送过程中损坏。

客户需提供如下资料:

  工件材料及牌号;回火温度及硬度;标识(或说明)涂层的功能面(即涂层的重点面);尺寸精度有要求的需要说明具体的尺寸精度和预留尺寸;使用场合、被加工材料、加工参数等主要参数,以便于我司选用最合适的涂层。

 

欢迎技术咨询:吴生13580886714    支持免费打样

 

 



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