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 华菱超硬品牌精加工液压阀体阀孔高精度高耐磨刀具可调式金刚石铰刀

液压阀阀体中有许许多多的孔系,例如阀芯装配孔、油道孔、沟通油道孔等,这些孔常处于高压之下,它们中一些还需要密封,因此对直线度、粗糙度及尺寸公差等有较高的要求,其加工质量亦会直接影响到液压系统的工作稳定性。针对液压阀阀体中孔加工推荐使用华菱超硬品牌高精度高耐磨金刚石铰刀,采用先进的刀具技术,不仅能提高孔的加工质量,而且还可以大大提高加工效率,从而降低单件的加工成本。

液压阀阀体通常有铸铁和铸铝两种材质,目前还是以铸铁液压阀居多,铸铁是以碳元素的含量来界定的,而且比钢的碳元素含量更高,这种碳元素大多以石墨和合金元素的形式存在于其中,从而有助于稳定材料的结构。加工时,铸铁具有腐蚀性,其加工性能取决于石墨的形态。在灰口铸铁中,石墨含量主要以薄片形式存在,具有腐蚀性,但易于切削成细小切屑;在球墨铸铁中,石墨以球状体存在,因此较难切削,且切屑较长。切削灰口铸铁中的一项挑战是如何尽量减少工件崩碎现象,即部件边缘出现的磨损;而切削球墨铸铁时,如何消除毛刺所带来的影响亦是有待解决的问题。

按照传统观念,在满足加工质量要求的前提下,厂家倾向于使用便宜的刀具,认为这样能够降低加工成本,但实际情况远非如此。有行业统计数据表明,在整个加工成本分布中,刀具成本只占很少的比例,而与加工效率有密切关系的人员工资、企业管理费用、设备运行和能源费、利息和设备折旧费等4项的总和占到了制造成本的近70%。因此,提高加工效率应该成为降低成本措施的更重要的选择。

从相关行业统计数据可得出,降低刀具采购费用30%,仅可降低1%的制造费用;若将刀具寿命延长50%,同样也只能降低2%的制造费用;而提高加工效率20%,则可以降低大约15%的制造费用。

总之,提高切削效率主要还需要依赖提高切削速度与进给速度、增加切削深度、使用复合刀具等手段来实现。为达到上述目标,就需要在优选刀具、优化刀具材料与几何参数、合理使用刀具、强化刀具管理等方面下功夫。

液压阀体阀孔精加工方法

对于多数中等孔径,长径比适中的液压阀孔,通常要求孔轴配合间隙在0.01-0.015左右,孔的圆柱度多要求0.003,粗糙度在Ra0.4-0.2左右;精度要求虽然不能与伺服阀和喷油泵柱塞偶件相比,但也算不低。

对阀孔精加工金刚石铰刀对设备要求较低,立钻、摇臂钻均可,且可达到很高精度,如遇到关于阀孔加工精度要求高、粗糙度光洁度要求高的情况,欢迎致电华菱超硬咨询。



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