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   铣削蜂窝复合材料的金刚石铣刀复合材料专用CDW302牌号PCD铣刀

  蜂窝复合材料典型应用与航空航天行业,航空器由于其运行的特殊性,必需绝对高可靠性、高使用寿命、高强度,一般零部件通常是由高温合金、钛合金、铝合金及可加工性普遍较差的碳纤维复合材料(CFRP)及蜂窝材料(HONEYCOMB)材料高速切削加工而成。

  而航空发动机零件通常采用耐热超级合金(HRSA)(如Inconel合金、镍基合金、Waspaloy合金等)制造,钛合金和复材蜂窝材料则通常被用于制造如机身、机翼等许多飞机零件。由于零件用途所需要的材料结构特性各异,这些合金的可加工性普遍较差并且一般都采用专用高性能机床高速加工,因此对刀具的要求极高,一般都采用高性能专用刀具(华菱超硬PCD刀具)加工。

  华菱超硬针对难加工复合材料研发有专门的刀具,如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、CFRP增强复合材料、蜂窝复合材料等,为复合材料制造提供专业的高速加工刀具和超耐磨刀具,以满足复合材料零件高附加值难加工的问题解决,蜂窝复合材料切削加工刀具方案如下:

  (1)碳纤维复合材料(CFRP)和蜂窝材料(HONEYCOMB)专用金刚石PCD铣刀。华菱超硬PCD铣刀,具有超高硬度和超耐磨性,性能稳定,使用寿命长,可获得较高的表面光洁度。除焊接PCD切削刃的PCD铣刀外,还供应有金刚石涂层铣刀,满足蜂窝复合材料铣削加工的应用需求。

  (2)碳纤维复合材料(CFRP)和蜂窝材料(HONEYCOMB)孔加工专用钻头(金刚石涂层、类金刚石涂层和带真正螺旋的整体PCD钻尖)。华菱超硬PCD钻头主要用于纤维材料、绝缘材料、塑料、复合材料、铝合金等应用领域,可定制PCD麻花钻、PCD钻铰刀(钻削铰削一体刀具)、PCD阶梯钻头等。

  (3)锪窝钻一体和其他非标金刚石PCD刀具定制。

  复合材料被广泛地应用到许多领域,如航空、航天、能源、建筑、船舶等,在飞机制造业的应用中尤为突出,复合材料应用的多少已经成为飞机先进程度的重要标志。由于复合材料性能(重量轻,耐高温,破损安全性高,机械强度、边缘强度好,耐化学腐蚀等)的不断提高,飞机上大型的翼盒壁板、蒙皮、固定前后缘、中央翼、内外襟翼、各种各样形状的长桁、梁、肋等零件均可被设计为复合材料零件。这些零件多采用碳纤维、芳纶纤维、蜂窝芯等材料,经成型完工后,边缘都带25~50mm的余量,好多零件上都需加工出不同数量的装配孔、定位孔或开口,这些边缘余量、各种孔、开口,都需要用精准的数控加工设备完成。

  合理选择刀具材质,是加工复合材料的重要条件,根据复合材料的加工特点,刀具材质不仅要有高硬度、高耐磨、高导热性,而且要有一定的锋利性和高寿命,此时推荐使用PCD刀具(CDW025或CDW302)。

  复合材料中以纤维增强材料应用和用量较大,其特点是比重小、比强度和比模量大,广泛应用于航空航天、汽车、健身器材等领域,在近几年更是得到了飞速发展。

  但是对于复合材料的机械加工并不容易,复合材料难加工一直是困扰机加工人的一大难题,华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱,经过大量的测试验证,研发出可有效提高加工复合材料效率和精度的PCD刀具(CDW025或CDW302)。

  铣削蜂窝复合材料的金刚石铣刀复合材料专用CDW302牌号PCD铣刀



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