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   HRA90度碳化钨硬质合金轧辊辊环专用刀片【金刚石刀片,立方氮化硼刀片】

  因硬质合金轧辊、辊环优异的性能,被广泛用于钢铁行业,其硬度非常高。对于硬质合金轧辊的切削加工,采用华菱超硬CBN/PCD刀具,可有效代替磨削工艺提高生产效率。

  在加工硬质合金轧辊时,可能会对刀具进行钝化处理,所谓的钝化处理就是为了解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。但钝化处理不能太大,因为钝化后刀具刃口接触面变大,切削阻力也随之增大,硬质合金轧辊属于硬脆材料,容易造成崩块,损伤工件。

  同时刀具刃口也不能太过锋利,太过锋利会降低刀具的使用寿命,因此购买刀具前,尽量和华菱超硬刀具工程师进行沟通,以便选择更加合理的刀具刃口参数。

  碳化钨轧辊、辊环的性能优异,硬度非常高,广泛应用于钢铁行业,普通刀具很难切削,早期只能采用磨削工艺,目前华菱超硬推出的CBN/PCD刀具,可有效代替磨削工艺提高生产效率。

  HLCBN牌号或BNK30牌号CBN刀具加工硬质合金轧辊时:切削速度Vc≤35m/min;吃刀深度ap≤0.8mm;进给量Fr=0.25-1mm/r(具体根据刀具形状和加工粗糙度选择,尽量取大值),干切。如果采用PCD刀具加工,吃刀深度(ap)值建议更小一点。

  采用CDW025牌号PCD刀具仿形车削、开槽加工时,进给量Fr值建议0.1-0.2mm/r;或0.05-0.1mm/r,可加切削液。

  如何选择车加工高硬度轧辊的刀具材质?

  随着刀具行业的不断研究,先后推出了硬质合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具(CBN刀具),以及金刚石刀具,用于车加工轧辊。

  (1)硬质合金刀具,由于轧辊辊身硬度一般在HRC45以上,尤其是部分合金铸铁/铸钢,硬度可达HSD90以上,硬质合金根本就加工不动。

  (2)陶瓷刀具,陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬质合金刀具,但缺点是脆性大,并且部分大型轧辊是铸造件,难免会出现铸造缺陷(如硬质点,夹砂,气孔等),遇到以上问题易崩刀,加工效果不好。

  (3)立方氮化硼刀具,硬度高于硬质合金刀具和陶瓷刀具,虽然脆性大,但相比于陶瓷刀具是较抗冲击的。之后我国研制出车加工轧辊专用刀具-非金属粘合剂立方氮化硼刀具(BN-K1,BN-S20,BNK30等),与传统的CBN刀具相比增加了韧性,使加工高硬度轧辊的效率得到提高。

  (4)金刚石刀具(CDW025),目前主要用于硬度高于HRA90的硬质合金轧辊。

  延伸阅读:华菱超硬还提供难加工材料和高效率加工刀具产品及解决方案

  1,高硬度铸铁/铸钢加工刀具,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁,高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】

  2,热处理后的高硬度工件加工刀具,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削,可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异;单边背吃刀量ap可达7.5mm,可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

  3,其他难切削材料类:如高温合金、粉末冶金,难熔合金及碳化钨硬质合金,镍基、钴基合金,热喷涂喷焊件硬面加工以及石墨、复合材料的加工【可订做非标,来图来样加工】

  4,普通灰口铸铁、高牌号珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】

  华菱超硬密切关注国内外市场需求和行业技术发展趋势,不断引进国内外先进技术、信息、装备和人才,选择性的采纳并结合自身优势,团结精进,开拓创新,是公司长期坚持的一条自主研发之路。迄今为止,公司已拥有30余专利技术。

  凡购买华菱超硬刀具产品,全程提供技术指导服务,质量三包,欢迎新老客户致电垂询。

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