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 用什么刀具加工粉末高速钢更耐磨?如何加工粉末高速钢淬火硬度HRC60以上?粉末高速钢机加工用立方氮化硼(PCBN)刀具效果好,加工粉末高速钢时遇车不动、刀具不耐磨、粗糙度达不到要求等情况可致电咨询华菱市场部崔经理15617638511/0371-66681275

粉末合金高速钢简称粉末高速钢,如ASP23,M2M42ASP60等,可以获得极高硬度(HRC 63~70),而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类,其主要用途为制造各种机床的切削工具, 也部分用于高载荷模具, 航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。

粉末高速钢制作切削工具的优势,在其作为耐热耐磨零部件材质时,就成为切削加工的难点,使用传统刀具(硬质合金、陶瓷刀片)加工粉末高速钢时常遇到刀具不耐磨、粗糙度达不到要求等情况,华菱超硬作为国产超硬刀具的先驱,10余年专注超硬材料如淬硬钢HRC45以上、冷硬铸铁、粉末合金钢等领域,BN-H10,BN-H21,BN-H05等牌号在加工粉末高速钢时可替代进口刀片甚至效果更优。目前华菱超硬在淬硬钢领域已经形成了从连续到断续,从粗加工—超精加工一整套的以车代磨加工刀具方案供用户选择。

粉末高速钢加工案例

工件材质:粉末高速工具钢(M2M4M5M6

硬度:HRC65-HRC68

粉末高速钢加工难点:

原试用某进口品牌刀片,效果不理想,主要表现在粗加工时刀片寿命很短,分析原因是真空热处理后,内孔壁有微变形,导致加工的时候出现断续车削打刀的情况,刀片损耗极大。

粉末高速钢加工工艺方案:

客户在加工一款淬火热处理后硬度HRC67-HRC65的粉末高速钢模具,用CBN刀片,上表面出现高温脱层造成月牙洼磨损严重,只能加工1件。最后尝试刀具材质BN-H10(能承受中等断续切削的刀具材质牌号),切削效果很好,并改为R1.6的刀尖圆弧,一个刀头加工3-5个工件,客户满意。



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