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机器的性能及特点

1.  本机器用于剪切厚度最大为8mm,宽度≤4000mm的钢板,被剪板料的强度以450Mpa为准,如需剪切其它强度的板料时,应相应换算出被剪板料的厚度。

2.  机器采用全钢焊接结构,有足够的强度及刚性,并通过正火及高频振动消除内应力,保证机身的整体精度。

3.  采用德国大型落地镗铣床,用一次加工法,作精密加工,以确保加工精度。

4.  液压摆式结构,上刀架采用氮气缸回程装置,回程速度快。

5.  液压系统采用整体式逻辑回路,经由顺序阀控制,动作平稳,噪音低,维护简单。

6.  采用国内名牌液压阀控制刀板运行。

7.  压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时,可自由伸缩压紧在板料上,且压紧力也可随板料材质及厚度调整,不伤板面。

8.  间隙调整装置利用上刀架支点部位的偏心机构,以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙,操作简易,以适应不同板厚及材质的剪切需要。

9.  采用南京埃斯顿公司的E10数显系统,清晰显示后挡料行程,及对剪切次数进行计数。

10.通过时间继电器进行控制,可实现定程剪切,且剪切行程可调。

11.辅助性的灯光线影对线装置,便于画线剪切提高剪切速度。

12.电动后挡料装置带手动微调功能。后挡料装置配精密滚珠丝杆和线性滑轨,提高了后挡料的定位精度。

13.电气控制集中可靠,具体如下:

Ø  动力设施均设于机身内,通过控制面板的按钮,进行操作来控制和实现。

Ø  设有脚踏开关,可通过其直接对剪切动作进行操作,方便快捷。

Ø  主要电气元件选用施耐德。

Ø  电气与机械联锁的带开关活动式安全防护栏,可保护操作者的安全,并能清楚的看到剪切的情形,既安全,又方便。

Ø  采用断路器来对控制电路的短路进行保护。

Ø  电机的过载和短路,通过空气开关进行保护。

14.液压系统安全可靠:

Ø  液压系统集成块设有直动式安全溢流阀,以确保准确的压力调整。

Ø  为保护油泵的安全,在泵头处特设有管式单向阀,以避免油压对泵体的冲击。

15.上下刀片采用优质材料,经整体热处理加工工艺,以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命。

16.滚球式工作台及前托料装置,送料方便,并保证工件在运行时不被划伤。

四、机器执行的标准:

JB3175-82         《摆式剪板机技术条件》

JB/GQF2011-86     《剪板机质量分等标准》

JB/T1826-91       《剪板机型式和基本参数》

JB5197-91         《剪板机技术条件》   

GB/T14404-2011    《剪板机精度》     



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