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  现货供应剃齿刀温岭迈巴赫 

现货供应剃齿刀温岭迈巴赫

现货供应标准及非标的轴向剃齿刀,径向剃齿刀,碗形插齿刀,锥柄插齿刀,盘形插齿刀,同步带轮插齿刀,链轮插齿刀。剃前滚刀,留磨滚刀,链轮滚刀,标准滚刀,花键滚刀,倒角滚刀,磨前滚刀,同步带轮滚刀,圆弧滚刀,镶片滚刀,蜗轮滚刀,键槽拉刀,花键拉刀,拉刀,圆拉刀,齿轮铣刀,链轮铣刀,花键铣刀,齿条铣刀,三面刃铣刀,锯片铣刀,凸半园铣刀,凹半园铣刀,单角铣刀,双角铣刀,园柱形铣刀,套式面铣刀等。

        非标定做剃齿刀5-20天交货

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剃齿时应该调整轴交角,使剃齿刀和齿轮的中心距最小,这时的剃齿刀处于最佳状态,刀具左右齿面的接触线都移到中间位置,要求剃齿刀的宽度最小。偏移最佳轴交角将使齿面接触线移向两端,左右两端的接触线前后错位,剃削力不平衡使剃齿处在很不利的条件。如果严重外移,有可能形成边缘接触,将严重损害齿轮质量,甚至刀具。

剃齿光洁度的探讨
       齿轮在剃齿这道工序来说,光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.一般情况以余量0.05mm--0.08mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分,合理的走刀是70-120毫米/分,光整行程6-8次最为合适。4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知,刀具是正确的渐开线,剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线,是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮,误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(保证轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小,所以一般齿形需要做不断的修正,从而达到正确的要求。在剃齿过程中需要注意控制以上的几点,使其光洁度能够提高。

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