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性能优良的PCD刀具能为企业带来什么?

日期: 2021-06-01    来源:刀具商务网

  在全球刀具市场不断发展的背景下,由于PCD刀具在高速切削中可获得更高的加工精度和效率,因而在航空航天、汽车、电子等众多领域得到越来越广泛的应用。刀具材料的选择对工具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,PCD刀具材料应具备如下一些基本性能:

  01、硬度和耐磨性

  PCD刀具材料一般要求都是在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。蓝赫的PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的8——12倍。

  02、强度和韧性

  PCD刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

  03、导热性和热膨胀性

  PCD的导热系数为700W/mK,为硬质合金的1.5——9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速。

  PCD的热膨胀系数仅为0.9x10∧-6——1.18x10∧-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高。

  04、工艺性能和经济性

  好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能以及高的性能价格比。PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

  随着汽车轻量化的发展,大量铝合金材料被应用到汽车零部件制造中,这就给切削刀具带来了严峻的挑战。利用PCD材料的特性,使得PCD刀具具有卓越的切削性能、超高的效率以及优异的产品加工质量,也使其成为了铝合金零件加工的不二之选。同时也为汽车行业零部件提供保障,高效率、高精度、高表面质量及低成本等要求。

  以蓝赫推出的PCD刀具为例,在充分了解市场需求后,蓝赫PCD刀具采用了人造金刚石材料,使其硬度更高、抗压强度更高、导热性及耐磨性更好;为了适应不同零件的加工,蓝赫所有刀槽均可以调整,易用且可靠的轴向调整方式使得调整精度小于0.005mm;也使其在各种应用中均可确保效率*大化;所有标准刀片都有一个长度为1.5mm的修光刃,确保更好的表面加工质量。

  在这些先进的结构特点的加持下,蓝赫PCD刀具可以十分灵活地应对粗加工、半精加工及精加工。

  完美的刃口造就完美的切削,然而PCD刀具的刃口加工一直是各刀具制造企业所要面临的挑战。无锡蓝赫精密工具全面引入先进的激光加工设备,及其他一系列先进的制造设备及工艺,生产出高品质PCD刀具,并获得了*为完美的切削刃口。

  多年来,蓝赫的发展始终围绕着市场的发展,充分了解用户的需求,这是蓝赫成功的关键。加工精度是质量的的关键所在,蓝赫精密工具通过持续投入研发,并以市场应用为导向,开发出高质量的产品,满足客户个性化需求,为客户带来更高精度和更高光洁度的产品,从而帮助客户提高市场竞争力,并推动中国制造向高水平迈进。

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