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铝合金切削刀具—华菱断屑槽PCD刀具

日期: 2018-05-28    来源:中国刀具商务网

  1.铝合金加工过程中不断屑的问题提出

  在铝合金的高速精车、精镗加工过程中,断屑、排屑一直是一个难题,因其切削余量小、线速度较高,随着工作时间的增加,切屑热量急剧增大导致塑性加强,切屑不易折断,不能及时排除,从而引发以下问题:(1)切屑堆积缠绕刀具,从而对工件加工面形成不规则挤压痕、刮伤工件表面等情况。(2)形成的积屑瘤会加剧刀具的磨损,造成刀具寿命下降,工件表面粗糙度变差、尺寸精度不稳定等问题;(3)对作业者的安全也带来一定影响,切屑需要人工手动处理,不仅浪费人力,而且影响工作效率。

  2.华菱PCD刀具有效改善铝合金加工中不断屑问题

  为改善解决切削铝合金不断屑的问题,可通过选择带断屑槽的刀具、改变刀具的设计参数、选择合适的加工参数等,以获得最佳的断排屑效果。针对加工铝合金不断屑问题,华菱提出的解决方法有:

  (1)改善刀具断屑能力,采用断排屑性能好的刀具。华菱超硬针对精车、精镗铝合金加工过程中不断屑问题,研发推出了带断屑槽的PCD刀片,断屑性能好、排屑顺畅,不仅提高加工效率、刀片使用寿命、工件表面质量,而且降低消耗成本,同时可以有效解决因断屑排屑导致的上述加工问题,确保稳定、高效、高品质加工。

  (2)改变刀具的设计角度。刀具的角度可以控制切削流出的方向,可以做到切屑与工件表面的分离。如华菱超硬在刀具设计上,增大前角和后角的设计可使刃口更佳锋利,切削更轻快,切削速度可高达2500m/min。

  (3)选择合适的加工参数。选对刀具,再根据刀具给定的切削参数加工,可以实现断屑,断屑的实现是要求一定切削量的,并不是越小越好。

  3.华菱断屑槽PCD刀片在铝合金加工中的应用

  (1)切削高硬度铝合金A6061材质的零件内孔时,采用无断屑槽刀片加工时,切屑缠绕成丝状难清理,改用华菱超硬断屑槽刀片后,小切深走刀能够实现良好的断屑处理,断屑效果良好,切屑成带状断裂,不会缠绕刀具。

  (2)切削压铸铝合金ADC12材质的零件内孔时,采用无断屑槽刀片加工时,切屑卷曲长度长,不断屑导致缠绕至工件内部很难清理出来,改用华菱超硬断屑槽刀片后,能够细小分断切屑,及时排屑。

  华菱超硬断屑槽PCD刀具的优势:断屑槽型搭配切削铝合金的PCD刀具材质CDW010,CDW005,CDW025,CDW302和CDW850, 耐磨性优异,兼备良好的抗崩刃性,适用于铝合金和其他有色金属的粗加工到高速精加工。

  华菱超硬研发的带断屑槽的PCD刀具,解决现有的切削PCD刀尖在重型切削过程中存在刀具断屑槽结构单一、断屑不理想、效率不高的问题,同时结构简单,通过激光雕刻加工断屑槽,将断屑槽的内槽壁雕刻成锯齿型,切屑在断屑槽中经过多次变形,更好的实现断屑,再配合以合理调整断屑槽夹角,能够达到更优的断屑效果。

  更多华菱超硬带断屑槽PCD刀具信息,请致电华菱超硬400-119-3315.

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